标准 MES 套不进「冲、焊、涂、总」的真实节拍。深入 7 大整车基地现场，以「人机料法环」为脉络自研，让现场管理变成可计算的敏捷系统。
整车制造「冲压、焊装、涂装、总装」四大工艺各有真实生产节拍，标准 MES 模板却要求业务去适配系统。排班、人岗、设备维保各管一段，业务与 IT 天天扯皮：系统上线了，现场却更忙了。
不先看系统、先下现场。深入 7 大整车基地，按「人机料法环」五要素逐层访谈与观察，把每个工位、每段节拍的真实诉求摸清，再以业务视角设计系统边界——系统为人服务，而非人迁就系统。
人岗匹配
设备维保
物料流转
工艺方法
现场环境
以 AI + 开源架构自研工厂现场管理系统：按生产节拍自动排班校验、人岗匹配、设备维保与变更管理闭环——个性化需求按需定制，多基地可复制。
7 大整车基地落地、4 大工艺全覆盖、系统 100% 贴合生产节拍。业务不再为系统让路，现场管理变成可计算的敏捷系统——这套「量体裁衣」的打法，也成为后续工厂数字化可复制的样板。